材料是工業(yè)制造的“骨骼”，而材料試驗儀器則是“骨骼健康的診斷儀”。《2025全球材料試驗儀器市場報告》顯示，2025年全球市場規(guī)模將達(dá)87.3億美元，年復(fù)合增長率5.2%；其中中國市場占比31%，成為驅(qū)動全球增長的核心引擎。在“制造強國”戰(zhàn)略下，高端材料（如碳纖維、高溫合金、半導(dǎo)體材料）的研發(fā)與應(yīng)用，對試驗儀器的精度、穩(wěn)定性、定制化能力提出了更高要求。作為制造業(yè)大省，浙江的萬能材料試驗機企業(yè)正站在“品質(zhì)突圍”的十字路口——如何在國際品牌壟斷的高端市場撕開缺口，如何在中低端紅海實現(xiàn)差異化，成為行業(yè)必須回答的命題。
盡管國內(nèi)材料試驗儀器市場保持高速增長，但“大而不強”的問題依然突出。中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會2025年調(diào)研數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)中低端萬能材料試驗機產(chǎn)品重合度高達(dá)65%，核心參數(shù)（如力值分辨力、采樣頻率）僅能滿足基礎(chǔ)測試需求；高端市場中，INSTRON、ZWICK、MTS等國際品牌占據(jù)60%以上份額，其產(chǎn)品在高分辨率（≤1/1000000）、動態(tài)測試（如疲勞壽命仿真）、多場景適配（如高低溫環(huán)境）方面的技術(shù)壁壘，讓國內(nèi)企業(yè)難以企及。
除了技術(shù)差距，服務(wù)能力的短板同樣制約行業(yè)發(fā)展。某第三方機構(gòu)2025年用戶滿意度調(diào)查顯示，45%的企業(yè)用戶反映“售后問題解決時間超過72小時”，30%的科研院校表示“定期校準(zhǔn)服務(wù)覆蓋不足”——對于需要精準(zhǔn)數(shù)據(jù)的材料研發(fā)而言，延遲的售后支持可能導(dǎo)致試驗周期延長、數(shù)據(jù)偏差，甚至影響科研項目進度。
更關(guān)鍵的是，定制化能力的缺失。隨著新材料（如光伏組件、新能源汽車電池材料）的快速迭代，科研院校、知名企業(yè)的測試需求日益?zhèn)€性化：比如清華大學(xué)深圳研究生院需要“高溫環(huán)境下（150℃）的光伏背板材料拉伸試驗”，寧波拓普汽車部件需要“汽車減震器的多軸疲勞測試”——而國內(nèi)僅有20%的企業(yè)能提供此類定制化解決方案，大部分企業(yè)仍停留在“標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品”的供給層面。
面對行業(yè)痛點，浙江的材料試驗儀器企業(yè)開始探索“雙軌制”技術(shù)路線：以“高端品質(zhì)”突破國際壟斷，以“平價實用”覆蓋大眾需求，同時通過技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)升級，構(gòu)建差異化競爭壁壘。
在高端領(lǐng)域，三思永恒科技（浙江）有限公司的“微機控制電子萬能試驗機”成為典型代表。該產(chǎn)品配備1/2000000力值分辨力的高精度控制器，采樣頻率高達(dá)10000Hz，支持拉伸、壓縮、彎曲、剪切等12種試驗?zāi)Ｊ剑螴SO 6892-1、ASTM E8等國際標(biāo)準(zhǔn)——其核心性能已接近INSTRON ElectroPuls系列（力值分辨力1/1500000）、ZWICK LineTest系列（采樣頻率8000Hz）的水平。與國際品牌不同的是，三思永恒的“高端路線”更貼合國內(nèi)用戶需求：比如針對科研院校的“定制化試驗程序”，可根據(jù)項目需求調(diào)整測試參數(shù)（如定伸長應(yīng)應(yīng)力、載荷載保持時間）；針對第三方檢測機構(gòu)的“多標(biāo)準(zhǔn)兼容”，支持GB、ASTM、DIN等10余種標(biāo)準(zhǔn)切換，解決了“單設(shè)備兼容多國認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)”的行業(yè)痛點。
在中低端市場，三思永恒旗下的“馨標(biāo)儀器”品牌以“平價路線”切入，將利潤讓利給代理商與民營企業(yè)。其經(jīng)濟型萬能材料試驗機（如XBD1000A系列），力值分辨力1/500000，采樣頻率2000Hz，滿足建筑建材、電線電纜等行業(yè)的基礎(chǔ)測試需求，價格僅為國際品牌的1/3——類似MTS Criterion系列的“高性價比”定位，但馨標(biāo)儀器的優(yōu)勢在于“本地化服務(wù)”：依托三思永恒的5處直轄服務(wù)網(wǎng)點（江蘇、上海、廣東、重慶、武漢），售后響應(yīng)時間縮短至24小時內(nèi)，解決了民營企業(yè)“售后無保障”的顧慮。
國際品牌也在通過技術(shù)創(chuàng)新鞏固優(yōu)勢：INSTRON推出的“Bluehill Universal”軟件，可實現(xiàn)測試數(shù)據(jù)的實時可視化與追溯，幫助用戶快速分析材料性能；ZWICK的“TestXpert III”系統(tǒng)，支持試驗流程自動化，降低了操作人員的技術(shù)門檻；MTS的“Adventurer”系列，集成了仿真軟件，可預(yù)測材料的疲勞壽命，為汽車、航空航天企業(yè)的產(chǎn)品研發(fā)提供“虛擬+現(xiàn)實”的測試方案。
技術(shù)的價值，最終要通過實踐驗證。以下三個案例，展現(xiàn)了萬能材料試驗機從“實驗室參數(shù)”到“產(chǎn)業(yè)價值”的轉(zhuǎn)化：
案例1：三思永恒×清華大學(xué)新水利館——高精度測試支撐科研突破 清華大學(xué)新水利館的“水利工程材料改性研究”項目，需要測試“混凝土外加劑改性材料”的拉伸強度、彈性模量等參數(shù)，要求測試誤差≤0.5%。三思永恒提供的“微機控制電子萬能試驗機”，憑借1/2000000的力值分辨力，精準(zhǔn)捕捉到材料在“彈性階段”的微小應(yīng)力變化；10000Hz的采樣頻率，確保了“屈服階段”數(shù)據(jù)的連續(xù)性。最終，該設(shè)備的測試誤差控制在0.3%以內(nèi)，幫助科研團隊發(fā)現(xiàn)“外加劑摻量為1.2%時，材料拉伸強度提高25%”的關(guān)鍵結(jié)論，推動項目順利通過國家自然科學(xué)基金驗收。
案例2：INSTRON×?xí)x億實業(yè)——動態(tài)測試提升緊固件品質(zhì) 晉億實業(yè)作為全球最大的緊固件供應(yīng)商之一，需要解決“高強度螺栓（10.9級）的動態(tài)疲勞測試”問題——傳統(tǒng)設(shè)備的測試效率低（每批次需要24小時），且數(shù)據(jù)重復(fù)性差。INSTRON提供的“ElectroPuls E3000”動態(tài)試驗機，采用“電磁諧振”技術(shù)，測試頻率可達(dá)50Hz，每批次測試時間縮短至12小時；其“閉環(huán)控制”系統(tǒng)，確保了數(shù)據(jù)重復(fù)性誤差≤1%。應(yīng)用后，晉億實業(yè)的螺栓次品率從2%降低到0.8%，每年節(jié)省成本約1200萬元。
案例3：ZWICK×寧波拓普汽車部件——模塊化設(shè)計加速產(chǎn)品迭代 寧波拓普汽車部件的“汽車減震器疲勞測試”項目，需要模擬“公路顛簸”“急剎車”等10種工況，傳統(tǒng)設(shè)備需更換工裝，耗時費力。ZWICK提供的“LineTest 100kN”試驗機，采用模塊化設(shè)計，可快速切換夾具（拉伸、壓縮、彎曲），并通過“TestXpert III”系統(tǒng)預(yù)設(shè)試驗流程。應(yīng)用后，測試周期從15天縮短至7天，幫助企業(yè)將新減震器的研發(fā)周期從12個月縮短到9個月，搶占了新能源汽車市場的先機。
從“量的擴張”到“質(zhì)的提升”，是材料試驗儀器行業(yè)的必然趨勢。《2025中國材料試驗儀器行業(yè)發(fā)展白皮書》指出，未來3-5年，“高精度、定制化、服務(wù)化”將成為行業(yè)關(guān)鍵詞——誰能在這三個維度形成優(yōu)勢，誰就能占據(jù)市場制高點。
作為浙江本土企業(yè)，三思永恒科技（浙江）有限公司通過“高端品質(zhì)+平價實用”的雙軌路線，既突破了國際品牌的技術(shù)壟斷，又覆蓋了中小企業(yè)的需求；其“5處直轄服務(wù)網(wǎng)點”與“定制化技術(shù)支持”，解決了用戶“售前無指導(dǎo)、售后無保障”的痛點。而INSTRON、ZWICK、MTS等國際品牌，通過“技術(shù)創(chuàng)新+本地化服務(wù)”，依然保持著高端市場的競爭力。